高效過濾器完整性測試流程

1.適用范圍

此程序適用于高效過濾器完整性測試(俗稱高效過濾器檢漏)。

2.高效過濾器檢漏原理

通過氣溶膠光度計測定上下游粒子的濃度，得出泄漏率的大小。

3.儀器設備

氣溶膠發(fā)生器

氣溶膠光度計

供氣軟管

耗材: PAO(EMERY 3004)

高效過濾器檢漏價格?

高效過濾器檢漏按照高效過濾器數(shù)量進行收費，過濾器分為液槽式過濾器和隔板式過濾器，一般檢測時采用冷發(fā)收費較貴而采用熱發(fā)收費較為優(yōu)惠，具體報價請聯(lián)系旦霆科技銷售顧問。

高效過濾器檢漏周期

高效過濾器檢漏周期一般按照GB規(guī)定每1年進行高效過濾器檢漏一次

4.高效過濾器完整性測試方法/高效過濾器檢漏方法/高效過濾器DOP檢漏方法

操作步驟

4.1 預檢查

4.1.1產(chǎn)生氣溶膠

①對于非層流區(qū)域

- 關閉HVAC的風機。

- 拆除中效過濾器。

- 將氣溶膠發(fā)生器放置于機組的負壓段。

②對于層流單元

- 發(fā)煙位置靠近回風口，風機進風口或專門的氣溶膠發(fā)煙口。

4.1.2氣溶膠濃度測定

- 找到高效過濾器前的測試軟管或測試孔，如果沒有測試孔，可在空調(diào)機組的壓力表處測試上游濃度。

- 將光度計內(nèi)部參數(shù)調(diào)節(jié)至100。

4.1.3 高效過濾器完整性測試(高效檢漏)

- 掃描HEPA的表面及其邊框。

- 對球型結構，直接將高效過濾器的軟管或洞與光度計下游通道相連。

4.2 高效過濾器完整性測試(高效檢漏)測試程序

4.2.1產(chǎn)生氣溶膠

- 接通電源，溫度升至400??C。

- 連接氮氣，檢查氮氣供氣壓力為50psig(3.45bar)。

4.2.2開啟氣溶膠發(fā)生按鈕，等幾分鐘后，氣溶膠到達終端過濾器。

4.2.3高效過濾器完整性測試上游濃度測試

? 將掃描探頭與上游濃度測試孔相連接。

? 按?或?鍵，使光標停留在“上游100%濃度檢測”，按“確認”;觀察上游濃度數(shù)值，調(diào)節(jié)讀數(shù)在20-80之間，讀數(shù)穩(wěn)定后記錄下讀數(shù)。

4.2.5高效過濾器完整性測試下游濃度檢測

將掃描探頭與下游濃度測試孔相連接。

調(diào)整光標至“使用內(nèi)部參考值”

按“確認”鍵，調(diào)節(jié)參數(shù)值至測定的上游濃度值。

掃描過濾器表面及邊框，距濾器表面距離約3cm。

采樣頭的往復掃描速度Sr約為15/Wp，使用3cm*3cm正方形采樣頭時，Sr= 5cm/s;采用5cm*1cm的長方形采樣頭，Sr=3cm/s。(Sr為掃描速度，Wp為垂直于掃描方向的采樣頭寬度)。

4.2.5高效過濾器完整性測試上游濃度復核

將上游濃度測試管與上游濃度測試孔相連接。

按?或?鍵，使光標停留在“上游100%濃度檢測”，按“確認”;觀察上游濃度數(shù)值。上游濃度隨時間變化不應超過平均測量值的±15%。

4.2.6結束

關閉氣溶膠按鈕。

氮氣繼續(xù)通過氣溶膠發(fā)生器約30秒。

關閉N2。

關閉電源。

表1 高效過濾器完整性測試操作步驟

局部層流/房間百級（高效檢漏）

非層流潔凈室（高效檢漏）

A.

拆除層流罩

B.

額定風速確定

測量點距過濾器出風面約150-300mm

測試點數(shù)取測試面積10倍的平方根，且不少點，每臺風機出風面至少1點

平均風速范圍：0.45 m/s±20%

額定風量測定

用風量罩測試送風量

風量罩的上開口應完全罩住過濾器或散流器

C.

產(chǎn)生氣溶膠位置：回風口，風機進風口或發(fā)煙孔

氣溶膠發(fā)生器與高效過濾器之間沒有濾器或已拆除

D.

產(chǎn)生氣溶膠

設置溫度、供氣壓力及氣溶膠數(shù)量

E.

光度計設置

氣溶膠濃度調(diào)節(jié)

F.

檢漏

掃描整個過濾器和安裝所有邊框和接點。

采樣頭掃描速率≤5cm/s（3cm*3cm）。

采樣頭掃描速率≤3cm/s（5cm*1cm）。

采樣頭距離濾器表面距離≤3cm.

檢漏

掃描所有結構部件：

a) 支架和建筑物之間

b) 支架和濾器邊框之間

c) 整個濾器

d) 密封條、框架及支架之間

e) 采樣頭掃描速率≤5cm/s（3cm*3cm）

f) 采樣頭掃描速率≤3cm/s（5cm*1cm）

g) 采樣頭距離濾器表面距離≤3cm

G.

高效過濾器檢漏標準

泄露率≤0.01%

6.高效過濾器完整性檢測標準(高效過濾器檢漏標準)

ISO 14644-3;2005

GB/T25915.3-2010

GB50073-2013

JG/T292-2010

GB50472-2008